铝铸件的铸造工艺及制备方法主要包括以下几个步骤：

进行铝或铝合金的熔炼。将铝锭或废铝在熔炉中加热至熔化状态，去除杂质，调整合金成分，以确保铸件的性能。熔炼温度需控制在700℃至800℃之间，防止铝液过热导致氧化和吸气。

选择适当的造型工艺。造型工艺取决于铸件的复杂程度、生产批量和成本要求。常用的造型工艺有砂型铸造、金属型铸造、压力铸造和低压铸造等。砂型铸造适用于形状复杂、批量不大的铸件生产；金属型铸造则适用于大批量生产，具有较高的尺寸精度和表面光洁度。

进行浇注。将熔炼好的铝液按照设定的温度和速度注入到已造型的模具中。浇注温度和速度需准确控制，以避免产生气孔、夹杂和冷隔等缺陷。浇注后，铸件在模具中冷却凝固，冷却速度同样影响铸件的组织和性能。

铸件冷却凝固后，进行脱模和清理。去除铸件表面的粘砂、毛刺、飞边等，常用的清理方法有喷砂、抛丸、机械加工等。

进行后处理。包括热处理、表面处理等。热处理可以改善铸件的机械性能，消除内应力，提高尺寸稳定性。表面处理如阳极氧化、电镀等，可以提高铝铸件的耐腐蚀性和美观性。

通过严格的工艺控制和技术要点把握，可以生产出高质量的铝铸件。