据了解，机械产品的性能很大程度上取决于铸件质量，而铸件的质量和寿命由于其结构和壁厚息息相关，可谓是环环相扣的。因此要想确保机械产品性能符合要求，就得从铸件结构和铸件壁的设计开始。

原则上，在满足铸件结构强度的条件下，压铸模应该采用薄壁结构。这除了减轻铸件质量外，也减少了模具的热载荷。但铸件壁的厚度也必须满足金属液在型腔中流动和填充的需要。

而且，铸件壁厚应保持均匀，避免产生热节，以减少局部热量集中而加速局部模具材料的热疲劳。尤其是铸件的转角处，应有适当的铸造圆角，以避免在模具相应部位形成棱角，使该处产生裂纹和塌陷，也有利于改善填充条件。

为了减少缺陷的产生，铸件上应尽量避免窄而深的凹穴，以免模具的相应部位出现窄而高的凸台，使散热条件恶化，并因受冲击而弯曲、断裂。

既然铸件质量对机械产品的性能有很大影响，除了通过上述结构和壁厚的控制来确保质量外，影响铸件质量的因素还有很多，各方面都要有所注意。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性。

同时还要根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等，以获得优质铸件。

另外就是关于原材料、工艺操作以及铸件的检验等等，都会对铸件质量产生影响，进而对机械产品性能有重要意义。