如果有大型铝铸件要进行砂型铸造的话，由于尺寸过高而没有使用的砂箱，所以建议用户采用组型和组芯造型的方式，确保可以良好的铸造效果。那么大型铝逐渐组芯造型过程中，需要注意些什么呢？

首先要注意好砂芯放置的稳定性；其次是砂芯定位的准确性；还有组芯造型的可操作性；以及组芯与其他工艺要素的互容性等等。大型铝铸件组型造型时，尽可能的在组型砂块外进行围砂，以防产生漏箱。

若是大型铝铸件中含有一较多的网格和隔板的话，为了避免产生浇不足的缺陷，除了要将内浇口对准网格或隔板的走向外，铸件本身的排气也是十分重要的工艺要素。

而有的大型铸件其通身壁厚较薄，而且整体构造是环形或框形，因此当浇注系统设置在铸件中心部位时，直浇口与横浇道圈之间的浇道尽量做成折线形式，以防收缩时产生拉应力使铸件产生变形与裂纹。

实际铸造过程中，对于大型铝铸件中局部很厚的部位，在其上设置冒口要十分慎重，以防在原有热节的基础上再形成工艺热节。要记住，必须在大型了铝铸件局部很厚的部位配用冷铁，得到的效果往往要好于单用冒口的效果。