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铝合金铸造生产过程中的收缩性表现
发布者:立宇铝合金铸件  发布时间:2017-2-10 15:28:29  点击:2011

合金的性能与纯金属相比还是有一定区别,所以铸造过程中体现出的性质也有不同,以铝合金铸件来说,铸造收缩性是它的主要特征之一。要知道,铝合金从液体浇注到凝固,再到冷却到室温有不同的收缩阶段,成为铝合金铸件的决定性因素。

 

试验证明,合金的收缩性与铸件的缩孔大小、应力的产生、裂纹的形成及尺寸的变化都息息相关。铝合金铸件的收缩可以分为体收缩和线收缩,在实际生产中一般都是用线收缩来衡量合金的收缩性。

 

铝合金铸件的体收缩中包括了液体收缩与凝固收缩两部分,当合金液从浇注到凝固过程中,会因为收缩而引起宏观缩孔,孔径大而集中的是集中缩孔,主要位于铝铸件顶部或截面厚大的热节处;相反的是分散性缩孔,在铸件轴心和热节部位比较常见。

 

对于铝合金铸件来说,缩孔和输送使其主要发生的缺陷之一,都与收缩性有关。铸造铝合金凝固范围越小,越易形成集中缩孔,凝固范围越宽,越易形成分散性缩孔。因此,在设计中必须使铸造铝合金符合顺序凝固原则,减少缺陷。

 

在日常加工过程中,铝合金铸件的线收缩越大,铝铸件产生裂纹与应力的趋向也越大,导致冷却后铸件尺寸及形状变化也越大。但对于不同的铸造铝合金有不同的铸造收缩率,应根据具体情况而定。

 

 

 

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