铝铸造是一种重要的金属加工工艺，广泛应用于汽车、航空航天、电子和机械等领域。其主要工艺包括砂型铸造、金属型铸造、压铸、低压铸造和熔模铸造等。

砂型铸造利用砂型作为模具，工艺简单且成本低，适用于各种形状和尺寸的铝铸件生产，但表面粗糙度较高，需后续加工。金属型铸造，又称硬模铸造，使用金属模具，可生产表面光滑、精度高的铝铸件，适用于大批量、高质量要求的生产，但成本较高。压铸和低压铸造则是利用机器将铝液注入模具，能高效生产高精度铝铸件，同样成本也较高。熔模铸造利用熔模作为模具，适用于高精度、高质量要求的铝铸件生产。

在性能方面，铝合金铸造工艺性能主要体现在流动性、收缩性、气密性、铸造应力和吸气性等方面。流动性决定了合金能否铸造复杂铸件，受成分、温度及合金液体中固相颗粒影响。收缩性是铸造铝合金的主要特征，影响铸件的缩孔大小、应力产生、裂纹形成及尺寸变化。气密性表征了铸件内部组织的致密与纯净程度，与合金性质和铸造工艺有关。铸造应力包括热应力、相变应力及收缩应力，影响铸件的力学性能和加工精度。吸气性是铝合金的主要特性，易吸收气体，形成针孔，降低铸件的气密性、耐蚀性和力学性能。

铝铸造工艺的选择与优化，对提高生产效率、降低成本、提升产品质量具有重要意义。