因为铝合金每组元不一样，进而主要表现出合金的物理学、有机化学特性均各有不同，结晶体全过程也各有不同。故务必对于铝合金特点，有效挑选锻造方式，才可以避免或在批准范畴内降低焊接缺陷的造成，进而提升铸件。

1、铝铸造使用性能

铝铸造使用性能，一般了解为在填满铸型、结晶体和制冷全过程中主要表现突显的这些特性的综合性。流通性、收缩性、密封性、锻造应力、呼吸性。铝合金这种特点在于合金的成份，但也与锻造要素、合金加温温度、铸型的复杂性、浇冒口系统软件、进胶口样子等相关。

(1)流通性

流通性是指合金液态填充铸型的工作能力。流通性的尺寸决策合金可否锻造繁杂的铸件。在铝合金中国共产党晶合金的流通性好。

危害流通性的要素许多，主要是成份、温度及其合金液态中存有氢氧化物、金属化合物以及他空气污染物的固相颗粒物，但外在的压根要素为浇筑温度及浇筑工作压力（别名浇筑拉力）的高矮。

(2)收缩性

收缩性是锻造铝合金的关键特点之一。一般讲，合金从液态浇筑到凝结，直到冷到室内温度，共分成三个环节，各自为液体收缩、凝结收缩和固体收缩。合金的收缩性对铸件品质有关键性的危害，它危害着铸件的缩孔尺寸、应力的造成、裂痕的产生及规格的转变。一般铸件收缩又分成体收缩和线收缩，在具体生产制造中一般运用线收缩来考量合金的收缩性。铝合金收缩尺寸，一般以百分比来表明，称之为收缩率。

①体收缩

体收缩包含液态收缩与凝结收缩。

锻造合金液从浇筑到凝结，在凝结的地区会发生宏观经济或显微镜收缩，这类因收缩造成的宏观经济缩孔人眼由此可见，并分成集中化缩孔和分散性缩孔。集中化缩孔的直径大而集中化，并遍布在铸件顶端或横截面厚大的热节处。分散性缩孔外貌分散化而细微，绝大多数遍布在铸件枢轴和热节位置。显微镜缩孔人眼无法见到，显微镜缩孔绝大多数遍布在位错下或树技晶的枝晶间。

缩孔和松散是铸件的关键缺点之一，造成的缘故是液体收缩超过固体收缩。生产制造中发觉，锻造铝合金凝结范畴越小，越易产生集中化缩孔，凝结范畴越宽，越易产生分散性缩孔，因而，在设计方案中务必使锻造铝合金合乎次序凝结标准，即铸件在液体到凝结期内的体收缩应获得合金液的填补，是缩孔和松散集中化在铸件外界冒嘴中。对易造成分散化松散的铝合金铸件，冒口设定总数比集中化缩孔要多，并在易造成松散处设定冷铁，增加部分制冷速率，使其另外或迅速凝结。

②线收缩

线收缩尺寸将立即危害铸件的品质。线收缩越大，铝铸件造成裂痕与应力的趋于也越大；制冷后铸件规格及样子转变也越大。

针对不一样的锻造铝合金有不一样的锻造收缩率，即便同一合金，铸件不一样，收缩率也不一样，在同一铸件上，其长、宽、高的收缩率也不一样。应依据详细情况而定。

(3)热裂性

铝铸件热裂痕的造成，主要是因为铸件收缩应力超出了金属材料晶体间的结合性，大多数沿位错造成从裂痕断裂面观查由此可见裂痕处金属材料通常被氧化，丧失金属质感。裂痕沿位错拓宽，样子呈锯齿状，表层较宽，内部窄小，有的则透过全部铸件的内孔。

不一样铝合金铸件造成裂痕的趋向也不一样，这是由于铝铸合金凝结全过程中逐渐产生详细的结晶体架构的温度与凝结温度之差越大，合金收缩比越大，造成热裂痕趋向也越大，即便同一种合金也因铸型的摩擦阻力、铸件的构造、浇筑加工工艺等要素造成热裂痕趋向也不一样。生产制造中常会选用忍让性铸型，或改善铝铸合金的浇筑系统软件等对策，使铝铸件防止造成裂痕。一般选用热裂环法检验铝铸件热裂痕。

(4)密封性

铝铸合金密封性是指腔身型铝铸件在髙压汽体或液态的功效下不漏水水平，密封性事实上定性分析了铸件内部机构高密度与纯粹的水平。

铝铸合金的密封性与合金的特性相关，合金凝结范畴越小，造成松散趋向也越小，另外造成进行析出性出气孔越小，则合金的密封性越高。同一种铝铸合金的密封性优劣，还与锻造工艺相关，如减少铝铸合金浇筑温度、置放冷铁以加速制冷速率及其在工作压力下凝结结晶体等，均可使铝铸件的密封性提升。也能用浸渗法阻塞泄漏间隙来提升铸件的密封性。

(5)锻造应力

锻造应力包含热应力、改变应力及收缩应力三种。各种各样应力造成的缘故各有不同。

①热应力

热应力是因为铸件不一样的几何图形样子交叉处横断面薄厚不均匀，制冷不一致造成的。在厚壁处产生压应力，造成在铸件中残余应力。

②改变应力

改变应力是因为一些铝铸合金在凝结后制冷全过程中造成改变，随着产生容积规格转变。主要是铝铸件壁厚不均匀，不一样位置在不一样时间内产生改变而致。

③收缩应力

铝铸件收缩时遭受铸型、型芯的阻拦而造成拉应力而致。这类应力是临时的，铝铸件拆箱是会全自动消退。但拆箱时间不善，则经常会导致热裂痕，尤其是金属材料型浇筑的铝合金通常在这类应力功效下非常容易造成热裂痕。

铝铸合金件中的残余应力减少了合金的物理性能，危害铸件的加工精度。铝铸件中的残余应力可根据退火处理清除。合金因传热性好，制冷全过程中无改变，只需铸件总体设计有效，铝铸件的残余应力一般较小。

(6)呼吸性

铝合金易消化吸收汽体，是锻造铝合金的关键特点。液体铝及铝合金的成分与回炉废料、有机物燃烧物质及铸型等所水分含量产生反映而造成的氡气被铝液态消化吸收而致。

铝合金熔液温度越高，消化吸收的氢也越大；在700℃时，每100克铝中氢的溶解性为0.5～0.9，温度上升到850℃时，氢的溶解性提升2～3倍。当含碱土金属残渣时，氢在溴化锂溶液中的溶解性明显提升。

铝铸合金除冶炼时呼吸外，在浇入铸型时也会造成呼吸，进到铸型内的形状记忆合金随温度降低，汽体的溶解性降低，进行析出不必要的汽体，有一部分逸出不来的汽体留到铸件内产生出气孔，是一般称的“针眼”。汽体有时候会与缩孔融合在一起，溴化锂溶液中进行析出的汽体留到缩孔内。若汽泡遇热造成的压力非常大，则出气孔表层光洁，孔的周边有一圈明亮层；若汽泡造成的工作压力小，则孔内表层多皱褶，看起来如“蚊虫脚”，认真观察又具备缩孔的特点。

铝铸合金液中过氧化物量越高，铸件中造成的针眼也越大。铝铸件中针眼不但减少了铸件的密封性、耐腐蚀性，还减少了合金的物理性能。要得到无出气孔或者少出气孔的铝铸件，关键所在冶炼标准。若冶炼时加上遮盖剂维护，合金的呼吸量大幅降低。对铝熔液作精练解决，可合理操纵溴化锂溶液中的过氧化物量。