一、产生原因

1.铝铸件结构设计不合理，有尖角，壁的厚薄变化过于悬殊；

2.砂型(芯)退让性不良；

3.铸型局部过热；

4.浇注温度过高；

5.自铸型中取出铸件过早；

6.热处理过热或过烧，冷却速度过激。

二、防止方法

1.改进铝铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡；

2.采取增大砂型(芯)退让性的措施；

3.确保铝铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计；

4.适当降低浇注温度；

5.控制铸型冷却出型时间；

6.铝铸件变形时采用热校正法；

7.正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度。