|
|
| 铝铸造的除油要求及其氧化夹渣的原因 | | 发布者： 点击：1206 | | 在铝铸造过程中，由于铝合金硬度低，在铝合金压铸时只有表面一层非常薄的致密层，很容易被破坏，因此在除油时建议尽量使用频率高、振幅小的超声波，频率一般在28-32KHZ比较适合，避免超声波强度过大破坏工件的致密层。如果工件没有经过抛光而且形状简单，建议不使用超声波。
铝铸造时，往往表面有很多砂孔，很容易引起吸氢问题，因此在除油时建议需要增加一个阳极电解除油，尽可能将藏于砂孔中的污染物剥离掉，同时将残余的氢气剥离掉，以增加结合力。适合于电镀铝合金材质只有工业纯铝和含硅镁铝合金两种，需要电镀的铝合金需要非常关注材质选择和监控。
铝铸造经常会遇到氧化夹渣，这些介质绝大部分都是分散在铝铸件的表面上，还有一些是分布在不能够同期的转角位置，端口的地方太多会呈现黄色或者灰白色。造成这一现象的原因可能是炉子里面的用料不够干净，回炉料的用量过于偏大；设计浇注系统不太合理；铝铸造合金溶液中的渣清理的不够干净，在进行浇注的时候有可能会因为操作不规范导致渣也带进去了；在变质处理后防止时间过长。
想要有效的解决这类问题，我们需要掌握合理的规范浇注速度，尽量避免将气体一起卷入到里面去；在芯砂里是不可以混杂有机物质的，这样可以降低材料的发气量；改善芯砂的排期功能；另外还要合理选用好的冷铁，改良浇注系统设计的缺陷。
| 上一页：铝铸造的优势特点
下一页：电机风叶叶片的高度、片数及形式选择 |   |
|
|
|
苏公安备：32021402000254