如果仍旧是采用普通铸造工艺生产铸件的话，由于液态金属在较长的浇道里凝固速度很快，使得从头传递过来的压力无法维持这么就，就会造成铸件末端凝固部位出现疏松的缺陷，无法满足铸件的耐压要求。

       但若是使用铸件局部加压法就不同了，与真空压铸、加氧压铸等方式相比的话，它不仅操作起来更加简单，成本比较低，而且还能有效的生产出有局部热节的耐压铸件。

       在实际应用的时候，为了对铸件局部热节实行增压，在实际压铸模具的时候就要注意了，需要在铸件的热节部位安装一个局部增压机构。

       然后当液态金属充满压型型腔以后，铸件和浇注系统表层就能够形成一定厚度的封闭凝固薄层，只需要在这时启动增压缸的电磁阀，就能驱使活塞推动增压头工作，对热节内部半固态金属施加较高的压力，使得逐渐能够在持续高压下凝固成型。

      随着工业和技术的发展，各个行业对于铸件的要求在不断的提高和变化，传统的铸造方式需要不变的更新和优化，才能满足铸件各方面要求的实现。

      这里所介绍的铸件局部加压法就是其中的一种，为解决耐压铸件的生产确实提供了很有效的办法，而且在提升铸件品质和降低生产成本方面也起到了积极的作用。