铝铸造经常会遇到氧化夹渣现象,这些介质绝大部分都是分散在铝铸件的表面上,还有一些是分布在不能够同期的转角位置,端口的地方太多会呈现黄色或者灰白色。
经过机械加工的时候可以看出来,可以在酸洗或者碱洗的时候找到发生这种情况的原因:主要是因为炉子里面的用料不够干净,回炉料的用量过于偏大;设计浇注系统不太合理;铝铸造合金溶液中的渣清理的不够干净,在进行浇注的时候有可能会因为操作不规范导致渣也带进去了;在变质处理后防止时间过长。
为了有效的解决铝铸造的这类问题,我们需要掌握合理的规范浇注速度,尽量避免将气体一起卷入到里面去;在芯砂里是不可以混杂有机物质的,这样可以降低材料的发气量;改善芯砂的排期功能,让铝铸造变得越来越强大;另外还要合理选用好的冷铁,改良浇注系统设计的缺陷。
由于铝合金硬度低,在铝铸造时只有表面一层非常薄的致密层,很容易被破坏,因此在除油时建议尽量使用频率高、振幅小的超声波,频率一般在28-32KHZ比较适合,避免超声波强度过大破坏工件的致密层。如果工件没有经过抛光而且形状简单,建议不使用超声波。
铝铸造时,往往表面有很多砂孔,很容易引起吸氢问题,因此在除油时建议需要增加一个阳极电解除油,尽可能将藏于砂孔中的污染物剥离掉,同时将残余的氢气剥离掉,以增加结合力。适合于电镀铝合金材质只有工业纯铝和含硅镁铝合金两种,需要电镀的铝合金需要非常关注材质选择和监控。 |