为了使铸件能够达到较高的精度,不仅要注重其质量要求,同时还要确保精密铸件的尺寸精度达标,否则将称不上是精密铸件。据了解,精密铸件的尺寸精度受到很多方面因素的影响,包括有铸件布局、材质、制模、制壳、焙烧、浇注等等。
影响精密铸件尺寸精度的布局,主要指的是它的壁厚和紧缩率这两大重要参数,通常而言它们两者是成正比关系的。也就是说,铸件的壁厚越大,那么紧缩率也就;反之,则相反。
材质对精密铸件尺寸精度的影响主要取决于其含碳量,材质的含碳量越高,则线紧缩率越小,反之则相反。另外,制壳和焙烧工艺也都会对精密铸件的尺寸精度造成一定的影响,但是考虑到它们的膨胀系数比较小,因此几乎可以忽略不计。
重点要强调的制模与精密铸件尺寸精度的关系,为了能获得较高的尺寸精度,首先要控制的是制模过程中的射蜡温度,它对自由紧缩率的影响药大于对受阻紧缩率的影响。
其次,熔模的存放过程也不能忽视,以为它在这过程中会进一步紧缩,但存放12个小时以后,其尺寸就根本上不会变了。还有就是射蜡压力、保压时间等,都要按照要求控制合理。 |