经过长期的观察和分析发现，铝铸件表面一些缺陷的产生，基本上与铸造模具、铸造设备以及铸造工艺这三方面有关。比如铝铸件表面出现的很多小坑，就是由这几方面的因素所造成的。

当铝铸件热节部位填充满之后，由于其内部存在空洞，因此一旦冷却收缩之后它的表皮层虽有一定的强度，但在不破裂的情况下仍然受到内部的收缩作用而表面呈现凹陷，从而形成我们看到的小坑。

在往模具中填充材料铸造铝铸件的时候，气体会被挤在金属流与型腔壁面之间，但并没有被完全排除出去，这样固化之后就会形成凹陷。由此原因产生的凹陷往往表面光洁，而且多出现在型腔难以排气，也就是铝铸件端旁边缘部位上。

铝铸件的制作离不开模具，但若是模具型腔有残留物，那就一定会导致铝铸件表面出现小坑，这就是所谓的欠铸。由于模具型腔的残留物并不一定是片状，而是带有不规则的各种形状，残留物高出型面的高度也不大，因此铝铸件表面缺陷的深入也不同。

另外，在机器压射机构的性能较差的情况下，当工作液压力不稳定，压射压力也不稳定。这都会导致推动金属的压力不连续，造成铝铸件的表皮层不止一次地形成，由于每次表皮层的边缘位置不同，素以前一次的表皮层有部分边缘未被后一次所覆盖，条状的凹陷也就这么产生了。