模具在出产过程中必须按规则进行烘烤，桶内材料必须正确。为避免不良品或杂物注入模具，不良品及杂物或许阻塞模具，应彻底清洗料管。铝铸造模具的料管温度和模具温度应与所加工的原材料相适应。假如要出产出更令人满意的铝铸造模具产品，则应调整压力和打针量。需求留意的是，在铝铸造模具的出产过程中，是不或许排毛刺的，有些型腔产品没有完全凝结乃至很难排毛刺。

铝铸造模具填充率的微小改变很或许会引起模具填充率的改变。因此，在调整各种操控条件之前，应加以考虑。为削减全体加工周期时间，应进行合理调整。为了不下降铝铸造模具的产品分量，损害产品性能，螺杆推进时间不能短于浇口胶的固化时间。为了使产品紧凑，加热模具时需求延长螺杆行进时间。

铝铸造模具在出产过程中，不要急于输出，而是耐性等候机器和模具的状态稳定下来。这是丈量和记载接连样品的主要产品部分。当样品冷却到室温左右时，应丈量其重要尺度。

为查看实际运行的稳定性并获得合理的操控公役，应至少接连出产十二个完好的模具样品，并在容器上标明日期和编号，并按模具型腔分开放置.

这表明加工条件仍在改变。铝铸造模具尺度确实不稳定，有些尺度有增大或减小的趋势。归咎于温度操控或油压操控欠安；尺度改变或许不在公役范围内。假如铝铸造模具尺度没有改变，加工条件正常，能够观察每个型腔产品的质量是否合格，尺度是否能够在答应的公役范围内；丈量并记载大于或小于平均值的接连铝铸造模具数下孔数可用于查看铸模尺度的正确性。