铝压铸件在不同的当地有不同的叫法，如铝压铸零件、压铸铝零件、压铝压铸件、压铸铝、铝压铸件、铝合金压铸零件等。由于金属铝及铝合金具有很好的活动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因而铝压铸件能够做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，然后很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量，不仅节省了电力、金属资料、还节省了劳动成本；而铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性；然后铝压铸件被广泛应用于轿车制作、内燃机生产、摩托车制作、电动机制作、油泵制作、传动机械制作、仪器、园林美化、电力建设、修建装修等各个行业。 铝压铸件固溶处理的作用主要取决于下列三个要素： （1）固溶处理温度。温度越高，元素溶解速度越快，作用越好。一般加热温度的上限低于合金开始过烧温度，而加热温度的下限应使组元尽可能多地溶入固溶体中。为了获得好的固溶作用，而又不方便合金过烧，有时选用分级加热的办法，即在低熔点共晶温度下保温，使组元分散溶解后，低熔点共晶不存在，再升到高的温度进行保温文淬火。固溶处理时，还应当注意加热的升温速度不宜过快，避免铸件发生变形和部分集合的低熔点安排熔化而发生过烧。固溶热处理的悴火搬运时刻应尽可能地短，一般应不大于15s，避免合金元素的分散分出而降低合金的功能。 （2）保温时刻。保温时刻是由元素的溶解速度来决定的，这取决于合金的种类、成分、安排、铸造办法和铸件的形状及壁厚。铝压铸件的保温时刻比变形铝合金要长得多，通常由实验确认，一般的砂型铸件比同类型的金属型铸件要延长20%-25%。 （3）冷却速度。淬火时给予铸件的冷却速度越大，使固溶体自高温状态保存下来的过饱和度也越高，然后使铸件获得高的力学功能，但一起所构成的内应力也越大，使铸件变形的可能性也越大。冷却速度能够通过选用具有不同的热容量、导热性、蒸腾潜热和粘滞性的冷却介质来改变，为了小的内应力，铸件能够在热介质（沸水、热油或熔盐）中冷却。 

铝压铸件铸造的质量要求： 1、铸造速度：铝压铸件铸造速度，它是与铸锭液穴成正比的。假如铸造速度增大，那么会使铸锭液穴与温度梯度增大，然后会在液穴底部出现液穴区段，发生较大的收缩应力，终会增大出现铸锭热裂纹的几率，所以我们应控制好速度。 2、铸造温度：杰出的铝压铸件铸造温度，会使液体金属坚持杰出的活动性，然后减少安排应力，防止发生裂纹。一般铸造温度应根据资料种类和铸锭规格来进行确认。假如温度不适宜，那么会增加内应力，使得铸件发生裂纹或许开裂。温度过低，也是欠好的，因为这样会使铸锭外表发生冷隔、夹渣等缺点，乃至裂纹，严重的，则会使铸造无法继续进行下去。 3、液面高度：液面的方位也很重要，假如过低，那么会使资料的热裂纹倾向增大，严重的话会影响铸造的进程。液面方位过高，则会加大铸锭的偏析程度，所以，要有适宜的液面高度，过高过低都不可。 4、铸件不得有裂纹、冷隔、砂眼、气孔、渣孔、缩松和氧化夹渣等缺点。 5、铸件的非加工外表应光洁、平允、铸字标志应清晰，浇、冒口清理后与铸件外表应齐平。 6、铸件应符合GB/T6414或GB/T11351的有关规定或按需方提供的图样或模样所要求的尺寸和误差。 7、铸件不得用锤击、堵塞或浸渍等办法渗漏。 铝压铸件压铸过程中问题剖析： 1、模具温度过低； 2、合金浇入温度过低； 3、内浇口方位欠好，构成大的活动阻力； 4、气体阻止，欠铸部位外表润滑，但形状不规则； 5、难以开设排溢系统的部位，气体积聚； 6、熔融金属的活动时，湍流剧烈，包卷气体； 7、模具型腔有残留物； 8、涂料的用量或喷涂办法不当，形成部分的涂料沉积； 9、成型零件的镶拼缝隙过大，或滑动合作空隙过大，填充时窜入金属，铸件脱出后，并未能被带出而出现片状夹在缝隙上。当这种片状的金属（金属片，其厚度即为缝隙的巨细）又高于周围型面较多，便在合模的情况下将凸出的高度变成适为铸件的壁厚，使今后的铸件在该处发生穿透（对壁厚来说）的沟槽。这种穿透的沟槽即成为欠铸的一种构成。这种欠铸现象多在由镶拼组成的深腔的情况下出现； 10、浇料不足（包含余料节过薄）； 11、立式铝压铸件上，压射时，下冲头下移让开喷嘴孔口不行，形成一系列的填充条件不良。