1、铝铸件产生冲蚀结疤的主要原因，主要是因为型砂的高温度退让性差，由于退让性差，当砂型发生膨胀时型壁即产生破裂，型壁破裂容易造成冲蚀。同样的膨胀量，对高温退让性好的型砂只引起砂型变形，但是由于表面没有破裂，在正常的铝合金液流情况下，常能防止出现真正的冲蚀。

　　2、铝合金铸造型砂处理的质量不佳，如黏土或水分分布不均匀，会引起砂型膨胀不均匀和砂型表面破损（曝皮或隆起）。

　　型砂的混碾时间不够和混合不良砂之间有明显的不同，前一种情况是指黏土偏高但分布良好，而混合不良则是湿一块干一块，因而型砂的性能如强度和退让性也随之发生变化。水分凝聚区的热湿拉强度随凝聚水量增加而迅速降低，因此型砂中水分应加以控制。

　　除此以外，型砂中水分越高，砂型形成夹砂临界时间越短，越容易形成夹砂。夹砂缺陷夹砂层即浇注时型壁表面的干砂层厚度越薄，相应地夹砂缺陷在铝铸件表面所占的面积越大，反映了这种型砂抗夹砂能力越弱。

　　3、型砂退让性差时，在浇注温度下能软化、黏稠化或稠液化的附加物能增加型砂热变形量，影响铝铸件质量。