一、铝合金铸造加工变形的原因

造成铝合金铸造变形的原因很多，与材料、零件形状和生产条件有关。主要有以下几个方面：毛坯内应力引起的变形，切削力和切削热引起的变形，夹紧力引起的变形。

二、减少铝合金铸造变形的加工措施

(1)降低毛坯内应力。自然或人工时效和振动处理可部分消除毛坯内应力。预处理也是一种有效的处理方法。对于毛坯，由于余量大，加工后的变形也大。如果对毛坯的多余部分进行预处理，减少各部分的余量，不仅可以减少后续工序的加工变形，而且可以在部分内部预处理后释放部分内应力。

(2)提高刀具的切削能力。刀具的材料和几何参数对铝合金铸造有重要影响。正确选择刀具对于减少零件变形非常重要。

合理选择刀具几何参数。前角：选择较大的前角，同时保持切削刃的强度。一方面可以磨削锋利的边缘，另一方面可以减少切削变形和平滑排屑，从而降低铝合金铸造温度。

后角：后角的大小直接影响铝合金铸造表面的横向磨损和质量。切削厚度是选择后角的重要条件。在粗铣加工过程中，由于进给速度大、切削载荷大、发热大，要求刀具具有良好的散热条件。因此，后角应小。精铣时要求切削刃锋利，以减少侧面与铝合金铸造表面的摩擦，减少弹性变形